熱鍍鋅廠家為您講解熱鍍鋅層構(gòu)成進程
       熱鍍鋅層構(gòu)成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進程，工件表面在熱浸鍍時構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其進程可簡單地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子互相渙散，渙散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構(gòu)成合金，而渙散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。


熱鍍鋅的概念及層防護性能
       熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬掩蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊作業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷添加。

熱鍍鋅層防護性能
       一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，乃至高達200μm。熱鍍鋅掩蓋才干好，鍍層細密，無有機物攙雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構(gòu)成新的膜層。當鋅層損壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體發(fā)生電化學維護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵構(gòu)成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到維護。明顯熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才干好于電鍍鋅。